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立式磨

产品概述:HRM型、PRM型立式磨通过带有压力的磨辊滚压在旋转磨盘上的物料(0-44mm)进行碾磨达到相应的细度。该设备具有粉磨效率高、烘干能力大、产品细度易于调节、噪音小、电耗低、工艺流程简单、磨耗小、运行费用省等优点。立式磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成 。...

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     HRM型、PRM型立式磨通过带有压力的磨辊滚压在旋转磨盘上的物料(0-44mm)进行碾磨达到相应的细度。该设备具有粉磨效率高、烘干能力大、产品细度易于调节、噪音小、电耗低、工艺流程简单、磨耗小、运行费用省等优点。立式磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成 。
 
立式磨主要优点:
1-比球磨节能20-50%
2-针对波特兰水泥、矿渣和混合水泥
3-操作稳定可靠,生产效率高
4-易维护,维护费用低
5-粉磨含水分高的高炉矿渣或混合水泥时可有效地进行烘干作业
6-保证水泥质量稳定,质量参数便于调整
7-使用寿命长
8-磨机设计简单紧凑
9-技术成熟可靠
  
立式磨机优势:
1、磨粉效率高,立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低20~30%,而随原料的湿度增加,节电效果更为显著。
2、烘干能力强,立式磨采用气体输送物料,在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度,使产品达到最终水份,在立磨内可烘干水分高达12~15%的物料,即使是烘干球磨,也只能烘干水份为3~4%的物料。
3、入磨物料粒度大,可达磨辊直径的5%左右,一般为40~100毫米,因此大中型立磨可省掉二级粉碎。
4、产品化学成份稳定,颗粒级配均匀。由于物料在立磨内停留的时间仅有2~3分钟,而球磨则为15~20分钟,所以使用立式磨磨粉时,产品的化学成份可以很快测定,较正,产品化学成份波动小,有利于均化。此外,立式磨内的合格产品能及时分离出来,避免了重复碾磨,产品的粒度均匀一致,有利于煅烧。
5、工艺流程简单,建筑面积小,占用空间少,立式磨内有分离器,不需要再配选粉机和提升机,出磨含尘气体可直接进入集尘器收集为产品,故工艺简单,布局紧凑,建筑面积仅为球磨系统的70%,建筑空间约为球磨的50~60%。
6、噪音低,扬尘少,操作环境清洁,立磨在工作中,磨辊与磨盘不直接接触,没有球磨中的钢球互相碰撞和钢球撞击衬板的撞击声,故噪音低,比球磨低约20~25分贝。另外立磨为整体密封,系统在负压下工作,故扬尘少。环境清洁,适应环保要求。
7、金属损耗小,衬板和磨辊寿命长,利用率高,由于立磨在工作中没有金属与金属的直接接触和碰撞,所以配件磨损少、寿命长,单位产品的金属损耗一般为5~10克/吨,对于中硬度水泥材料,磨辊和衬板寿命可达八千小时左右。
 
 
水泥生料立式磨
     水泥生料立式磨是一种高效节能、用途广泛的粉磨新设备,可用于水泥、电力、化工、非金属矿产等行业,它以效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、粒度均齐、化学成分容易控制、噪音低、金属磨耗小、扬尘少、系统工艺流程简单、占地面积小、投资省等优点得以在国外水泥行业广泛应用。
 
产品优势
1-粉磨效率高。采用先进的料层粉磨原理,使系统电耗比球磨机节能20~30%,随原料水分增加,节电效果更为显著;
2-烘干能力大。可利用窑热风废气烘干物料,对入磨水分高达15%的原料可同时进行烘干粉磨;
3-设备占地面积小、工艺流程简单。HRM立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体,不需另置烘干、选粉、提升等设备,车间面积仅占球磨系统的70%,空间仅占其50~60%;
4-噪音低、扬尘少、操作环境清洁。磨辊和磨盘运行时不直接接触,无金属撞击,噪音比球磨机低20~25分贝。系统采用全密封负压操作,无扬尘,生产环境清洁;
5-磨耗低,产品金属污染小,金属磨耗一般仅为5~10g/t。
6-磨辊辊套可翻面使用,有利于延长使用寿命,降低生产成本。操作维修方便;
7-粉磨产品化学成分稳定、颗粒级配均齐,有利于煅烧。
 
矿渣立式磨
     粒化高炉矿渣(简称矿渣)是高炉冶炼生铁时排出的工业废渣。由于其具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性,在我国水泥行业中广泛地作为混合材使用。矿渣微粉粉磨系统利用冶金行业工业废渣,不仅可以变废为宝,提高矿渣的附加值,为钢铁企业创造可观的经济效益,而且节约了大量不可再生的资源,符合钢铁和水泥工业结构调整的*策。  
     在大力发展循环经济的推动下,新一轮利废高潮正在兴起,矿渣微粉将会在高性能、高强混凝土中得到广泛的应用。矿渣粉可大量替代混凝土中的水泥,显著改善新拌混凝土工作性和硬化混凝土的耐久性,有较大的后期强度。使用矿渣微粉配制的混凝土可广泛的应用于各类建筑工程,为混凝土生产企业带来良好的经济效益,在资源节约和综合利用及环境保护方面有着不可估量的作用。
江苏鹏飞集团经过多年的技术积累,结合用户现场使用经验,不断改进和完善,制造的鹏飞牌矿渣立式磨超细粉生产线质量可靠、节能降耗、效益明显,得到广大用户的一致认可,成为矿渣超细粉磨这一新技术领域的标志产品。该设备具有粉磨效率高、烘干能力大、产品细度易于调节、噪音小、电耗低、工艺流程简单、磨耗小、运行费用省等优点。
 
立式磨煤机
     立式磨煤机适用于粉磨烟煤等中等硬度的物料,用于燃用烟煤的正压直吹制粉系统,应用于电力、冶金、建材、化工等行业。该机除具有一般中速磨煤机单位电耗低,占地面积小、制粉系统简单、噪音低、运行可靠等特点外,还具有粉碎比大、碾磨零件寿命长,物料适用范围宽,高、低负荷时均有良好的适用性等独特优点。 
       磨煤机三个磨辊由旋转的磨盘带动进行碾磨作业。入磨物料经中心落煤管落在磨盘上后,由旋转磨盘产生的离心力将其输送至碾磨辊道上碾磨。碾磨压力由弹簧或液压加压装置产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀地传至三个磨辊,通过加压系统压力传至基础。煤粉的干燥和输送利用热风来进行。热风通过喷嘴环均匀分布于磨盘四周,将经碾磨的物料干燥并输送至磨机上部的分离器。物料的粗细粉在此分离,细粉排出磨机,粗粉重新返回磨内碾磨。物料中的一些不可破碎物可通过磨机下部的排碴口排出。磨煤机主要由基础部,减速机,下架机,中架机,磨盘,磨辊,加压装置,分离器,正压风密封装置,蒸汽吹扫装置等部件组成,还配有主电动机,润滑油站,液压站和密封风机等附属设备,另备有慢速传动装置,安装检修专用工具,扶梯平台,煤粉分配器,速断阀等配套设备供用户选用。磨煤机采用液压加压系统,在运行中即可对粉磨压力进行调整,并具有更好的过铁保护性能。在原标准型的基础上增加了磨辊翻出装置,并提高了磨体的抗爆能力。
 
新型立式预粉碎磨机
     新型立式预粉碎磨机是通过三个对称转动的辊子在高压作用下,随磨盘转动将磨盘上的物料进行剪切、挤压粉碎和研磨,与现有球磨机配合组成循环预粉磨、循环分级预粉磨、终粉磨系统。其独特的辊子形状设计和料层粉磨技术,极大地降低单位能源消耗,广泛应用于建材、冶金、化工等行业的物料粉磨工艺。综合粉磨电耗降低30%—40%,产量提高50%—100%,实现节能减排和高效粉磨高产、低耗的目标,具有较高的经济和社会效益。主要由电机、减速机、磨盘、磨辊、液压装置、润滑装置等组成。物料经入口溜子进入磨盘*,由于磨盘转动产生离心力,物料被甩入粉磨区,由被加压的磨辊对物料进行挤压和研磨。粉碎后的物料经过磨盘外圈,掉入磨下部壳体内,被刮料板刮入下料溜子排出。
 
工艺特点:
1. 磨辊采用强制润滑给油方式,有效防止粉尘渗入轴承,采用了强制通风的气封与骨架密封双重密封机构。
2. 磨盘衬板及辊皮采用高铬铸铁,使用寿命长(>30000Hr),并且更换容易。
3. 减速机采用静压润滑系统,对推力轴瓦油压、油温等实施传感器监测,保证运转的稳定性。
4. 液压油站采用间歇式、随动工作方式,设置先进的随动监测元件,对设备运行状态进行不间断的、连续的检测,改善了系统运行工况,延长了元器件的寿命。
5. 增产降耗,效果显著。使用该设备粉磨工艺,实现了挤压与剪切力粉磨新技术推广应用,比现有的辊压机粉磨效果更高。能够使水泥原料磨生产能力提高100%,水泥熟料生产能力提高50%,电耗降低30%—40%,与球磨机组成粉磨系统,产品细度调整范围宽,水泥抗压强度有效提高。
 
CKP立式预粉磨
CKP型辊压磨是通过三个对称转动的辊子在高压作用下,随磨盘转动将磨盘上的物料进行剪切、挤压粉碎和研磨,其独特的辊子形状设计和料层粉磨技术,极大地降低单位能源消耗,广泛应用于建材、冶金、化工等行业的物料粉磨工艺。可与现有球磨机配合组成循环预粉磨、循环分级预粉磨、终粉磨系统。综合粉磨电耗降低30%—40%,产量提高50%—100%,实现节能减排和高效粉磨高产、低耗的目标,具有较高的经济和社会效益。
 
工艺流程
CKP型立式辊压磨主要由电机、减速机、磨盘、磨辊、液压装置、润滑装置等组成。物料经入口溜子进入磨盘*,由于磨盘转动产生离心力,物料被甩入粉磨区,由被加压的磨辊对物料进行挤压和研磨。粉碎后的物料经过磨盘外圈,掉入磨下部壳体内,被刮料板刮入下料溜子排出。
 
工艺特点
1. 磨辊采用强制润滑给油方式,有效防止粉尘渗入轴承,采用了强制通风的气封与骨架密封双重密封机构。 2. 磨盘衬板及辊皮采用高铬铸铁,使用寿命长(>30000Hr),并且更换容易。 3. 减速机采用静压润滑系统,对推力轴瓦油压、油温等实施传感器监测,保证运转的稳定性。 4. 液压油站采用间歇式、随动工作方式,设置先进的随动监测元件,对设备运行状态进行不间断的、连续的检测,改善了系统运行工况,延长了元器件的寿命。 5. 增产降耗,效果显著。使用该设备粉磨工艺,实现了挤压与剪切力粉磨新技术推广应用,比现有的辊压机粉磨效果更高。能够使水泥原料磨生产能力提高100%,水泥熟料生产能力提高50%,电耗降低30%—40%,与球磨机组成粉磨系统,产品细度调整范围宽,水泥抗压强度有效提高。
技术参数
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